Ефект від вологого видалення заліза кращий, ніж від сухого видалення заліза, тому що матеріал, що використовується для магнітного сепаратора, в основному є порошком, а мінерали, видобуті в загальних шахтах, є цілісними. Домішки інкапсульовані в мінералах, і втрати надзвичайно великі, якщо вонимагнітна сепараціяздійснюється безпосередньо. Тому подрібнення корисних копалин заслуговує на увагу. Як ми всі знаємо, факторами, які впливають на якість магнітного сепаратора, є, як правило, сила магнітної сепарації, число сіток матеріалу та ступінь інкапсуляції домішок заліза. Мінерали з певним числом осередків, як правило, краще розчиняються у воді, ніж суха сепарація, оскільки відділення домішок заліза є хорошим, тому мокрий магнітний сепаратор є ефективнішим.
Розмір вічка матеріалу визначає дробильний кульовий млин. Дисоціація, дроблення та подрібнення великих шматків руди, щоб від руди відокремлювалися різні корисні мінеральні частинки; сортування полягає в розділенні диссоційованих мінеральних частинок на різні продукти за їх фізико-хімічними властивостями. . Оскільки переважна більшість корисних мінералів у природі тісно симбіотичні з пустою породою і часто вбудовані в дрібні зерна, якщо різні мінерали або компоненти спочатку не відокремити один від одного, навіть якщо їх властивості дуже різні, сортування також неможливе. Тому повне відокремлення корисних мінералів і пустої породи є обов’язковою умовою для будь-якого методу сортування, а метою подрібнення та подрібнення є повне роз’єднання корисних мінералів і пустої породи, які тісно пов’язані в руді. Процес дроблення — це процес поступового зменшення розміру самородків руди. Саме в процесі зменшення розміру частинок відбувається дисоціація різних корисних мінеральних частинок. Якщо розмір частинок подрібненого продукту недостатньо дрібний, корисні мінерали та пуста порода недостатньо диссоціюються, а ефект сортування не є хорошим; якщо розмір частинок подрібненого продукту занадто дрібний, буде занадто багато над{0}}розбитих частинок, хоча різні корисні мінерали дуже дисоційовані. Повністю, але показники сортування не обов’язково дуже хороші.
Під час вологого видалення заліза температуру на вході суспензії слід максимально знизити. Як правило, суспензія повинна бути охолоджена перед входом у машину, а температура суспензії повинна бути нижче 70 градусів. Перед входом у машину її слід просіяти, щоб забезпечити розмір частинок суспензії, щоб не блокувати обладнання для видалення заліза. Зменшення конкурентоспроможності, зниження швидкості подачі шламу та зниження в’язкості та концентрації суспензії може покращити ефект видалення заліза.
