Спечені постійні магніти NdFeB, як одна з важливих речовин для сприяння прогресу сучасних технологій і суспільства, широко використовуються в наступних областях: комп'ютерні жорсткі диски, магнітно-резонансна томографія, електромобілі, виробництво енергії вітру, промислові двигуни постійного магніту, побутова електроніка (CD, DVD, мобільні телефони, стереосистеми, копіювальні апарати, сканери, відеокамери, камери, холодильники, телевізори, кондиціонери, і т.д.) магнітні механізми, технологія магнітної левітації, магнітна передача та інші галузі промисловості.
З розширенням ринку його виробники також з кожним днем збільшуються, і багато покупців неминуче потрапляють в таку плутанину, як судити про плюси і мінуси продукту?
Найповніший метод судження: 1. Продуктивність магніту; 2. Розмір магніту; 3. Магнітове покриття.
Перш за все, гарантія продуктивності магніту виходить від контролю процесу виробництва сировини
1. Відповідно до вимог підприємства з виготовлення високоякісного, середнього класу або низькоякісного спеченого NdFeB, сировина підбирається відповідно до складу сировини, передбаченого національним стандартом.
2. Незалежно від того, просунута технологія виробництва чи ні, безпосередньо визначає продуктивність і якість магніту.
3. З точки зору орієнтації магнітного поля Китай є єдиною країною в світі, яка приймає двоетапний пресинг. Під час орієнтації він утворюється при вертикальному натисканні з невеликим тиском, і, нарешті, використовується квазіізостатичне пресування. Це одна з найважливіших особливостей спеченої промисловості Китаю NdFeB.
4. Крім того, дуже важливий моніторинг якості виробничого процесу, який можна контролювати за допомогою вимірювання товщини аркуша SC і розподілу розміру частинок порошку JM.
Постійні магніти кожної форми мають різні розміри, і в процесі виробництва складно зробити одну формувальну установку. Загальний виробничий процес: спочатку виробляють великі (великогабаритні) заготовки, після спікання і загартовування обробки, а потім шляхом механічної обробки (включаючи різання, свердління) і шліфування, обробку поверхневого покриття (покриття), а потім проводять перевірку продуктивності магніту, якості поверхні і точності розмірів з подальшим намагніченістю, упаковкою і доставкою.
1. Механічна обробка ділиться на три категорії:
(1) Процес різання: Розрізання циліндричних і квадратних циліндричних магнітів на диски і квадрати;
(2) Обробка форми: обробка круглих і квадратних магнітів у віялові, плиткоподібні або магніти з канавками або іншими складними формами;
(3) Обробка свердління: Кругла планка і квадратні магніти обробляються в циліндричні або квадратні циліндричні магніти. Способами обробки є шліфування та нарізка, ЕДМ та лазерна обробка.
2. Зазвичай використовуються методи шліфування для квадратних сплавів постійних магнітів NdFeB включають шліфування площини, подвійне шліфування, внутрішнє шліфування та зовнішнє шліфування. Циліндри зазвичай використовуються для безкореневого шліфування і подвійного шліфування. Плитка, сектор і VCM магніти використовують багатостанційну болгарку.
Знову ж таки, якість магнітного покриття безпосередньо визначає термін служби виробу
В даний час спечена промисловість постійних магнітів NdFeB, як правило, приймає гальванічних, гальванічних + безелектричне металеве покриття, електрофорезне покриття та обробку фосфації тощо, щоб покрити поверхню магніту додатковим розпіркою, щоб ізолювати поверхню магніту від корозійного середовища, щоб запобігти пошкодженню середовища магнітом.
1. Як правило, три процеси оцинковані, нікельовані + мідь + нікель, нікель- покриття + мідь + безелектричне нікелю-покриття, а інші вимоги до металевого покриття, як правило, застосовуються до іншого металевого покриття після нікелевого покриття.
2. Фосфатування також використовується в деяких особливих випадках: (1) Коли продукти магніту NdFeB були перевернуті і зберігаються занадто довго, а подальший метод обробки поверхні неясний, він простий і простий у використанні фосфатування; ( 2) Коли магніт потребує епоксидного клейового склеювання, фарбування тощо, сила склеювання епоксидної органіки, такої як клей і фарба, вимагає, щоб матриця мала хороші показники проникнення. Процес фосфатування може поліпшити здатність зволоження поверхні магніту.
3. Електрофоретичне покриття стало однією з широко використовуваних антикорозійних технологій обробки поверхні. Тому що він не тільки має хорошу силу зв'язку з поверхнею пористого магніту, але і має відмінну корозійну стійкість до сольового спрею, кислоти, лугу тощо. Однак в порівнянні з аерозольними покриттями його вологість і термостійкість бідні.
Підводячи підсумок, замовник може правильно судити про кваліфікацію товару тільки в тому випадку, якщо він розуміє виробничий процес і вимоги продукту. Коротше кажучи, це розуміння продуктивності, контроль допуску розмірів, виявлення покриття, оцінка зовнішнього вигляду.
