Ідеальна мікроструктура спечених магнітів – це дрібні й однорідні зерна основної фази, оточені гладкими тонкими додатковими елементами, з напрямками легкого намагнічення зерен основної фази, розташованими настільки послідовно, наскільки це можливо вздовж напрямку орієнтації. Порожнини, великі зерна та м’які магнітні фази більшого розміру серйозно зменшать власну коерцитивну силу магніту, тоді як зерна, напрямок намагніченості яких відхиляється від напрямку орієнтації, одночасно зменшать прямокутність кривих залишкової намагніченості та розмагнічування магніту. З цією метою зливки сплаву або пластівці швидкого охолодження повинні бути перетворені в монокристальні частинки із середнім розміром частинок 3~5 мкм, максимальним розміром менше 20 мкм і формою, близькою до сферичної. Водночас слід контролювати частку надмірно дрібного зерна, щоб уникнути тенденції серйозного окислення порошку. , якщо необхідно, використовуйте обробку поверхні порошку, щоб підвищити антиокислювальну здатність порошку та покращити наповнення та стисливість.
1. Традиційний метод механічного дроблення
Інтерметалічні сполуки рідкоземельних перехідних груп мають високу твердість і крихкість. Злитки сплаву можна легко розбити на дрібні шматки за допомогою щекової дробарки або подібного обладнання, а потім механічно подрібнити крок за кроком до середнього розміру частинок 3~5 мкм. Однак знос обладнання приносить Домішки також неминуче впливають на якість порошку. Через сильну тенденцію до окислення рідкоземельних металів та їх інтерметалічних сполук грубе дроблення (рівень ~10 мм) і середнє дроблення (рівень ~100 мкм) зазвичай здійснюється в захисній атмосфері, такій як азот або аргон, тоді як тонке подрібнення (середні частки) розмір 3~5 мкм) Виберіть кульовий млин із захистом рідини або потоковий млин на азоті чи інертному газі.
Також широко використовується метод подвійного сплаву або багатосплавний метод спеченого NdFeB. Зазвичай сплав, близький до позитивного компонента Nd2Fe14B, і багатий Nd сплав, що швидко охолоджується, змішують і подрібнюють, і невеликий об’єм багатого Nd порошку рівномірно розподіляється. Він майже розділений на основну частину порошку сплаву.
2. Водневе ослаблення (HD)
Дослідження поведінки поглинання водню рідкоземельними металами, сплавами та інтерметалевими сполуками, а також фізичних і хімічних властивостей гідридів завжди було головною проблемою застосування рідкоземельних елементів. Найяскравіший приклад – водневі батареї. Злитки рідкоземельних постійних магнітів також мають сильну тенденцію поглинати водень. Атоми водню входять у міжвузлові центри в основній фазі інтерметалічної сполуки та фазі меж зерен, багатій на рідкоземельні елементи, утворюючи міжвузлові атомні сполуки, що збільшує відстань між атомами та розширює об’єм решітки. результуюча внутрішня напруга викликає розтріскування меж зерен (міжкристалічний руйнування), руйнування зерна (трансзеренне руйнування) або пластичне руйнування сплаву в дуже крихких сплавах. Оскільки цей тріск може супроводжуватися потріскуванням, його називають «роздавлюванням водню» або «вибухом водню».
3. Струминний спосіб помелу аміаку
У лабораторіях або у великомасштабних виробничих процесах зазвичай використовуються струминні млини з киплячим шаром, що використовують високий тиск (0.6 МПа) і азот високої чистоти (99,995%) як джерело енергії. Середній розмір частинок D50, виміряний лазерним аналізатором розміру частинок, становить близько 5 мкм. Враховуючи, що тиск газу пропорційний середній кінетичній енергії молекул газу, при такому ж тиску газ з малою молекулярною масою має більшу швидкість польоту, а збільшення швидкості потоку газу сприяє збільшенню частоти природних зіткнень порошку. частинки. Молекули водню та молекули гелію є найкращими кандидатами, але через вибухову природу водню гелій є найкращим вибором. Швидкість потоку гелію в 2,9 рази перевищує швидкість потоку азоту, і грубий порошок Nd-Fe-B можна подрібнити за короткий час. Роздавлення до D50=2мкм або менше.
