Магнітна сепарація для обробки деревини та біомаси

У переробці деревини та переробці біомаси відокремлення металу стосується не тільки підвищення чистоти матеріалу. Це також важливий крок у захисті технологічного обладнання, яке призначене для різання, подрібнення та подрібнення органічних матеріалів, а не важкого бродячого металу. Цвяхи, шурупи, дріт і сталеві фрагменти можуть потрапити в систему через перероблену деревину, піддони, відходи знесення або сипучі матеріали з біомаси.

Навіть невелике забруднення металу може створити проблеми з дорогим обладнанням.

Правильне налаштування магнітної сепарації часто залежить від фактичних умов обробки. Тип матеріалу, схема конвеєра, глибина завантаження, пропускна спроможність і розмір чорних забруднень можуть впливати на вибір сепаратора. На багатьох лініях обробки деревини та біомаси встановлено магнітні сепаратори, які допомагають зменшити пошкодження обладнання та підтримують більш чисту обробку матеріалу під час безперервної роботи.

Чому розділення металів має значення при переробці деревини та біомаси

Системи переробки деревини та переробки біомаси часто обробляють різні матеріали з різних джерел. Через це забруднення бродячим металом є поширеним явищем під час повсякденної роботи, особливо в системах переробленої деревини та біомаси.

Поширені джерела Tramp Metal

Забруднення металом може потрапити на технологічну лінію через перероблені піддони, деревину для знесення, будівельне сміття, обробку вихідної сировини або пошкоджені інструменти обробки. Цвяхи, шурупи, болти, дріт і сталеві фрагменти є одними з найпоширеніших забруднюючих речовин, які зустрічаються у відходах деревини та біомасі.

Метал може пошкодити дороге технологічне обладнання

Обладнання для обробки деревини та біомаси зазвичай призначене для обробки органічних матеріалів, а не для сильного забруднення сталі. Метал під час роботи може пошкодити ножі млинів, молоткові млини, подрібнювачі, шредери та конвеєрні системи.

Забруднення впливає на якість кінцевої продукції біомаси

Забруднення металами також може вплинути на якість готових продуктів з біомаси, таких як деревна тріска, мульча, пелети та паливо з біомаси. Фрагменти заліза, змішані з кінцевим матеріалом, можуть створити проблеми з транспортуванням для споживачів, які перебувають на наступному етапі переробки.

Для деяких операцій чистіший вихідний матеріал також важливий для відповідності вимогам якості продукції та зменшення скарг на забруднення.

Підвісні магнітні сепаратори в лініях переробки деревини

Підвісні магнітні сепараторишироко використовуються в конвеєрних системах переробки деревини та біомаси, оскільки вони можуть видаляти чорні забруднення безпосередньо з рухомих потоків матеріалу. Ці сепаратори зазвичай встановлюються над конвеєрами, де можна перехопити бродячий метал до того, як він досягне подрібнювачів, подрібнювачів або наступного обладнання.

Постійні магніти проти електромагнітів

Постійні накладні магніти створюють постійне магнітне поле, не потребуючи зовнішнього живлення. Вони зазвичай використовуються в системах з меншою глибиною завантаження, вузькими конвеєрами або обмеженим простором для встановлення. Їх компактна структура також робить їх придатними для невеликих технологічних ліній.

Електромагніти використовують електричну енергію для створення магнітного поля, і їх часто вибирають для більшої глибини вантажу або великих конвеєрних систем. У деяких програмах переробки деревини електромагніти можуть забезпечити глибше магнітне охоплення для видалення більшого бродячого металу з товстих матеріалів.

Вибір сепаратора часто залежить від схеми конвеєра, пропускної здатності та умов забруднення.

Самоочищення та стаціонарні магніти-

Накладні магніти, що самоочищаються, використовують рухому систему ременів для автоматичного розряду залізистого матеріалу під час роботи. Вони зазвичай використовуються на технологічних лініях, де часто з’являється бродячий метал і важлива безперервна робота.

Стаціонарні магніти зазвичай вибирають, коли металеве забруднення менш поширене, але все одно його потрібно видалити. Оскільки в них не використовуються рухомі ремені чи приводні двигуни, вони зазвичай потребують менше обслуговування та мають простішу робочу структуру.

Шківи з магнітною головкою для розділення розвантажувального конвеєра

Шківи з магнітною головкоювстановлюються на розвантажувальному кінці конвеєрних систем для відділення чорних забруднень від відходів деревини та матеріалів біомаси під час транспортування. На відміну від підвішених верхніх магнітів, магнітний шків стає частиною самої конвеєрної системи та постійно відокремлює метал під час вивантаження матеріалу.

Як працюють шківи з магнітною головкою

Коли матеріал рухається по конвеєру, не-магнітна деревина або біомаса йде своїм звичайним шляхом вивантаження зі стрічки. Забруднювачі, що містять залізо, притягуються до шківа магнітної головки та залишаються прикріпленими до поверхні стрічки трохи довше, перш ніж окремо впасти під конвеєр.

Це створює постійне автоматичне відділення без необхідності ручного видалення під час роботи.

Шківи з магнітною головкою зазвичай використовуються в системах переробки деревини, палива з біомаси та транспортування сипучих матеріалів, де конвеєр{0}}потік матеріалу є безперервним.

Переваги над підвісними магнітами

Однією з переваг шківів з магнітною головкою є те, що магнітне поле розташовується дуже близько до матеріалу під час розряду. Це дозволяє сепаратору вловлювати забруднення залізом безпосередньо на поверхні стрічки, де магнітна сила найсильніша.

У деяких сферах застосування з невеликою глибиною завантаження або більшою швидкістю стрічки шківи з магнітною головкою можуть забезпечувати більш ефективне розділення, ніж підвішені верхні магніти.

Вони також можуть зменшити потребу в додаткових підвісних опорних конструкціях над конвеєрною лінією.

Барабанні магнітні сепаратори для переробки біомаси

Барабанні магнітні сепараторизазвичай використовуються в системах переробки біомаси та деревини, де потрібне безперервне розділення сипучих матеріалів. Ці сепаратори призначені для автоматичного видалення забруднення залізом із потоків матеріалів без переривання виробництва.

Їх часто встановлюють після конвеєрів, подрібнювачів або систем сортування на великих технологічних лініях.

Безперервне відділення заліза для сипучих матеріалів

Барабанний магнітний сепаратор використовує обертовий барабан із внутрішньою магнітною системою для відділення чорних забруднень від не-магнітного матеріалу біомаси. Коли матеріал рухається поверхнею барабана, деревна стружка, мульча або біомаса продовжують рухатися своїм звичайним шляхом вивантаження, тоді як чорний метал залишається прикріпленим до обертового барабана для окремого вивантаження.

Це дозволяє безперервно відокремлювати під час роботи та зменшує потребу в ручному видаленні металу.

Барабанні сепаратори зазвичай використовуються-в системах біомаси з високою продуктивністю, де потік матеріалу залишається постійним протягом усього виробничого циклу.

Коли барабанні сепаратори є кращим вибором

Барабанні магнітні сепаратори часто вибирають для великих стаціонарних систем переробки з більшими вимогами до продуктивності. Порівняно з меншими шківами з магнітною головкою, барабанні сепаратори зазвичай можуть обробляти більші об’єми матеріалу та ширші системи обробки.

Вони також підходять для застосувань, де важливе безперервне автоматичне розділення, а потік матеріалу-, що подається конвеєром, залишається постійним під час роботи.

Як вибрати правильний магнітний сепаратор для систем деревини та біомаси

Вибір магнітного сепаратора для переробки деревини та біомаси зазвичай базується на фактичних умовах експлуатації, а не лише на магнітній силі. Потік матеріалу, схема конвеєра, рівень забруднення та пропускна здатність можуть впливати на продуктивність сепаратора під час виробництва.

Глибина навантаження та пропускна спроможність

Глибина завантаження відноситься до товщини матеріалу, що рухається по конвеєру. Неглибокі шари матеріалу, як правило, легше проникають магнітам, тоді як велика глибина вантажу може вимагати більшого магнітного охоплення або більшої конструкції сепаратора.

Також важлива пропускна здатність. Лінії для-об’ємної обробки часто потребують сепараторів, які можуть працювати безперервно, не сповільнюючи потік матеріалу та не створюючи вузьких місць.

Конструкція конвеєра та потік матеріалів

Структура конвеєра впливає на те, наскільки ефективно можна відокремити забруднення залізом. Ширина стрічки, швидкість конвеєра, точки передачі та дизайн желобкового конвеєра можуть впливати на розташування сепаратора та магнітне покриття.

Деякі сепаратори краще працюють у точках вивантаження конвеєра, тоді як інші призначені для підвісної установки над потоком матеріалу.

Частота та розмір Tramp Metal

Тип забруднення також впливає на вибір сепаратора. Тонкі фрагменти дроту та маленькі цвяхи можуть вимагати іншої магнітної конфігурації, ніж великі сталеві шматки або важкий бродячий метал.

У сферах застосування, де часто трапляється забруднення металом, часто надають перевагу самоочисним магнітним сепараторам, оскільки вони можуть безперервно викидати уловлений метал під час роботи.

Короткий посібник із вибору сепаратора для ліній деревини та біомаси

Різні умови обробки часто вимагають різних методів магнітної сепарації. У таблиці нижче показано загальні варіанти сепараторів, які використовуються в системах переробки деревини та біомаси.

Поширені проблеми магнітної сепарації деревини та біомаси

Лінії переробки деревини та переробки біомаси часто працюють у мінливих умовах матеріалу, нерівномірній швидкості подачі та великій продуктивності. Через це продуктивність магнітного сепаратора може змінюватися, якщо система належним чином не підігнана до середовища обробки.

Неправильна висота підвіски

Висота підвіски безпосередньо впливає на магнітний радіус дії. Якщо верхній сепаратор встановлено надто високо над конвеєром, магнітне поле може не проникнути достатньо глибоко в вантаж матеріалу, щоб захопити прихований бродячий метал.

Якщо сепаратор встановлено надто близько до потоку матеріалу, під час роботи можуть виникнути проблеми з накопиченням і зазором.

Неповне видалення металу на широких конвеєрних стрічках

Широкі конвеєрні системи можуть створювати нерівномірне магнітне покриття через потік матеріалу. Чорні забруднення, що переміщуються поблизу зовнішніх країв стрічки, можуть не пройти через найсильнішу магнітну зону.

Ця проблема частіше виникає на високопродуктивних лініях переробки деревини з нерівномірним розподілом матеріалу.

Сепараторні стрічки Heavy Tramp, що пошкоджують метал

Гострі металеві осколки, такі як цвяхи, болти та сталеві шматки, з часом можуть пошкодити-сепараторні стрічки, що самоочищаються. У важких-системах переробки повторювані удари великого відкидного металу можуть збільшити знос ременя та скоротити термін служби.

У деяких сферах застосування для кращої довговічності потрібні посилені або броньовані пояси.

Накопичення матеріалу навколо магнітних сепараторів

Вологий матеріал біомаси, дрібний пил і нерівні деревні відходи іноді можуть накопичуватися навколо конструкції сепаратора. Надмірне накопичення може знизити ефективність сепарації або вплинути на потік матеріалу під час тривалої роботи.

У системах безперервної обробки часто необхідні регулярні перевірки та очищення.

Висновок

Системи вторинної переробки деревини та переробки біомаси рідко працюють в ідеально узгоджених умовах. Якість матеріалу, рівень забруднення, завантаження конвеєра та пропускна спроможність можуть змінюватися протягом щоденного виробництва, тому продуктивність магнітного сепаратора часто залежить від практичної установки та відповідності процесу, а не лише від магнітної сили.

У багатьох технологічних лініях вибір сепаратора стає балансом між потоком матеріалу, вимогами до обслуговування, розташуванням конвеєра та типом відкидного металу, який зазвичай зустрічається в системі.

Great Magtech надає рішення для магнітної сепарації для переробки деревини та переробки біомаси, включаючи підвісні магнітні сепаратори, шківи з магнітною головкою, барабанні магнітні сепаратори та конвеєрні магнітні системи. Різні конструкції та конфігурації сепараторів можна адаптувати до різних умов обробки та компонування конвеєрів.