Основні форми спечених магнітних виробів NdFeB включають квадратні скибочки, циліндри, кільця, плиткові форми, сектори та різні спеціальні форми. У реальному виробництві великі заготовки переважно виготовляються спочатку, а потім отримують шляхом постобробки відповідно до вимог користувача до розміру. Кінцевий продукт.
Спечений NdFeB отримують методом порошкової металургії. Матеріал має високу твердість і високу крихкість, легко ламається. Крім того, виділення тепла, корозія та дефекти під час обробки спричинять пошкодження магнітних властивостей. Тому необхідно вибирати відповідний метод обробки, виходячи з цих характеристик. В даний час механічна обробка спеченого NdFeB в основному базується на традиційному різанні, шліфуванні, знятті фаски, свердлінні тощо, на додаток до різання EDM, лазерної обробки, ультразвукової обробки та інших методів.
1. Процес нарізки (нарізки).
Для завершення процесу різання часто використовуються слайсери, електроерозійні верстати, дротові пилки або лазерні різальні машини.
Машина для нарізки: використовуйте високошвидкісну обертову тонку внутрішню кругову алмазну фрезу для автоматичного різання магнітів NdFeB. Масло для різання використовується як охолоджуюча рідина під час нарізання. Перевага полягає в тому, що немає необхідності налаштовувати спеціальні інструменти, він дуже гнучкий і підходить для обробки зразків і обробки різанням. Однак через низьку ефективність обробки і вихід, а також слабку здатність забезпечувати вертикальність, серійне виробництво нарізки поступово витісняється багатодротовими різальними верстатами (дротяними пилками).
Різання багатодротовою пилкою: Використовуйте пристосування, щоб закріпити заготовку на робочому столі. Алмазний дріт із роликової тканини (діаметр дроту 0.2 мм) стирається об магнітну сталь, щоб досягти різання матеріалу. Процес різання охолоджується СОЖ. Основні характеристики полягають у тому, що він може різати кілька заготовок одночасно, має високу ефективність виробництва, коефіцієнт виходу та коефіцієнт виходу, має сильну здатність забезпечувати вертикальність і підходить для безперервної обробки партій. Однак спеціальні ролики потрібно налаштовувати для виробів різних специфікацій.
Дротова електроерозія: використовуйте електроди з молібденового дроту, щоб генерувати високочастотні іскри на магнітах NdFeB, що призведе до їх локального плавлення. Під керуванням комп’ютера електродні дроти розрізаються відповідно до заданої траєкторії. Перевага дротяної електроерозії полягає в тому, що вона має високу точність обробки і може використовуватися для нарізки плиткових і фасонних виробів, різання великих магнітів. Недолік полягає в тому, що швидкість різання низька, а розплавлена зона на поверхні різання має більший вплив на магнітні властивості.
Лазерне різання: лазерний промінь використовується для фокусування на магнітному матеріалі. Магнітний матеріал плавиться і випаровується, а зникаюча ділянка утворює щілину. Лазерне різання є безконтактною обробкою, має характеристики невеликого впливу на навколишнє середовище, високу точність обробки, може обробляти похилі поверхні тощо та має широкі перспективи застосування. Однак зміни температури та напруги під час обробки певним чином впливають на продуктивність магніту, а при різанні більш товстих виробів розбіжність лазерного променя викликає нахил у секції різання.
2. Процес шліфування
В основному відноситься до методу обробки шліфування поверхні заготовки шліфувальним диском або шліфувальним кругом. Зазвичай використовувані методи шліфування квадратних магнітів NdFeB включають вертикальне шліфування, плоске шліфування, подвійне шліфування тощо. Для циліндричних і круглих заготовок NdFeB часто використовується безцентрове шліфування, квадратне шліфування, внутрішнє та зовнішнє кругове шліфування тощо. Плитка, секторна форма , а магніти спеціальної форми можна обробляти за допомогою багатостанційних формувальних машин.
Поверхнева шліфувальна машина: використовується для поверхневого шліфування магнітних матеріалів, а також може використовуватися для багатосторонньої обробки. Як правило, використовується прямокутна шліфувальна машина з горизонтальною віссю (плоске шліфування) або циліндрична шліфувальна машина з вертикальною віссю («вертикальне шліфування»). Плоска поверхня магнітної сталі акуратно укладається як опорна поверхня та фіксується на дисковому верстаку за допомогою відбійного затискача тощо, а також використовується шліфувальний круг. Зернево-поступальне шліфування поверхні.
Двостороння шліфувальна машина: конвеєрна стрічка постійно проходить через продукт. Два шліфувальні круги розташовані з обох боків виробу. Горизонтальна подвійна шліфувальна головка використовується для обертання та приводу шліфувального круга (два шліфувальних круга утворюють кут нахилу), а дві площини виробу шліфуються під обертанням шліфувального круга. Двостороння шліфувальна машина має високу точність обробки і малу шорсткість поверхні. Це найбільш широко використовуване обладнання для обробки симетричної площини в обробці NdFeB.
Безцентровий шліфувальний верстат (або квадратно-округлювальний верстат): безцентрово-шліфувальний верстат використовується для циліндричного шліфування циліндричних заготовок, а квадратно-округлювальний верстат використовується для округлення квадратних магнітних сталевих прутків. Через пристрій подачі та напрямну рейку магнітна сталь проходить послідовно через напрямне та шліфувальне колесо. Направляюче колесо приводить в обертання заготовку з магнітної сталі на колодці, а шліфувальний круг шліфує зовнішнє коло магнітної сталі до необхідного діаметру.
Внутрішній і зовнішній циліндричний шліфувальний верстат: закріпіть магнітну сталеву заготовку через пристосування, а потім перемістіть шліфувальну головку вздовж внутрішньої або зовнішньої окружності заготовки, щоб відшліфувати магнітну сталеву заготовку до встановленого розміру внутрішнього та зовнішнього кіл і згладити. і зніміть поверхню. глюк. Здебільшого використовується для обробки внутрішніх і зовнішніх поверхонь кільцевих виробів.
Формуюча шліфувальна машина: вона може шліфувати різні плоскі поверхні, вигнуті поверхні або шліфувати складні формовані поверхні за допомогою спеціальних шліфувальних кругів (модифікація шліфувального круга). Він підходить для процесів шліфування, які не вимагають моторизованої подачі, щоб відповідати вимогам форми різних типів продуктів. Зазвичай використовується для механічного зняття фаски виробів або обробки виробів спеціальної форми.
3. Свердлильна (штампувальна) обробка
Спечений NdFeB легко ламається або сколюється під час процесу свердління, тому для буріння потрібне спеціальне обладнання та процеси. Обладнання, яке зазвичай використовується для обробки внутрішніх отворів NdFeB, включає свердлильні верстати, токарні верстати та настільні свердлильні верстати.
Верстат для свердління отворів (свердлильний верстат): пристрій, який використовує алмазні кільцерізи, виріб фіксується патроном і обертається шпинделем, а фреза подається для обробки внутрішнього отвору виробу. Токарні верстати для отворів зазвичай використовуються для обробки продуктів NdFeB з внутрішніми отворами понад 8 мм. Отвори можна свердлити і розсвердлювати за допомогою спеціальних фрез і розгорток.
Інструментальний токарний верстат: інструментальний токарний верстат затискає магнітний сталевий виріб через затискач, приводить виріб до постійного обертання через шпиндельний двигун і використовує фіксований інструмент зі сплаву для свердління обертової заготовки. В основному використовується для свердління та свердління отворів у циліндрах, кільцях, невеликих квадратних виробах. Діаметр отвору для обробки менше 5 мм.
Настільний свердлильний верстат: пристрій, який використовує саморобні позиціонуючі інструменти та твердосплавні ріжучі інструменти для обертання та подачі для свердління продукту; основна відмінність від інструментального токарного верстата полягає в тому, що заготовка інструментального токарного верстата обертається, а інструмент закріплений; при цьому заготовка настільного свердлильного верстата закріплена і заготовка закріплена. Інструмент обертається. Тому настільний свердлильний верстат можна використовувати для обробки наскрізних, глухих і сходинкових отворів у виробах спеціальної форми.
Ультразвукова свердлильна машина: ультразвукова енергія концентрується в положенні свердла через перетворювач. Високочастотна механічна вібрація свердла змушує абразивну суспензію досягати ударної перфорації через високошвидкісний удар, тертя та кавітацію. Ультразвукове свердління має високу точність, ефективність і рівень кваліфікації, може бути застосоване для обробки дрібних отворів магнітної сталі.
4. Фаска
Гострі кути, які утворюються під час шліфування, нарізання, свердління та іншої обробки магнітних продуктів NdFeB, можуть легко спричинити відколи та повороти, а ефект кінчика під час процесу гальванічного нанесення погіршить однорідність покриття. Тому після механічної обробки з магнітної сталі зазвичай знімають фаску, включаючи механічну та вібраційну. Загальне обладнання для зняття фасок включає вібраційні шліфувальні машини для зняття фасок і барабанні машини для зняття фасок.
Вібраційна шліфувальна машина та машина для зняття фаски: відхилення вібрації, створене вібраційним двигуном, змушує магніти та абразиви в робочому резервуарі рухатися вгору, вниз, ліворуч, праворуч або обертатися та тертися один об одного, таким чином роблячи поверхню продукту гладкою та плавні, і в той же час заокруглення країв і кутів. Зазвичай використовувані абразивні середовища включають карбід кремнію, коричневий корунд тощо.
Барабанна машина для зняття фасок: виріб з магнітної сталі NdFeB, абразив і шліфувальна рідина поміщаються в герметичний горизонтальний барабан. Обертання барабана викликає відцентрове тертя між виробом і абразивом, що грає ефект зняття фаски.
Виробники виберуть найбільш економічно ефективний шлях обробки на основі специфікацій розміру продукту та вимог до геометричних допусків. Для якості оброблених продуктів ми повинні в основному зосередитися на допусках розмірів, геометричних допусках і зовнішньому вигляді. Загальні дефекти та дефекти обробки включають розміри, що виходять за межі допуску, погану вертикальність і контури, відсутні кути, ріжучі дроти, подряпини, сліди шліфування, корозію, тріщини тощо.
