1. Обладнання, що обертається на палетах
Виготовлення бетонних заготовок зазвичай виконується на опалубці. Більшість заготовок обробляються в площині, таких як плити (збірні порожнисті плити та тверді підлоги) та стінки (тверді стіни, стінки з двостінними стрічками та сендвіч-преформи), а також спеціальні частини або інші бетонні заготівки. Обладнання, що обертається на палетах, може обертатися, виробляючи незрівнянні переваги у виробництві таких компонентів. Цей пристрій дозволяє використовувати машини, інструменти та матеріали для збільшення виробництва, якості та продуктивності при одночасному зниженні виробничих витрат. У порівнянні з фіксованим виробничим процесом, хоча інвестиції є відносно високими, але ефективність виробництва також значно зросла, тому інвестори можуть швидко отримати винагороду. Компанія постачає широкий спектр обладнання, що обертається на палетах, з різним ступенем автоматизації, включаючи прості, модульні базові рішення для більш складного багатофункціонального обладнання. Обладнання може бути використане для виготовлення збірних порожнистих плит, двостінних стін, попередньо напружених плит, непроточних дощових плит, твердих плит / стін, стін із сендвіч і фасадних заготовок.
2. Шаблон акумуляторної батареї
Використання шаблону акумуляторної батареї можна використовувати для виготовлення конкретних заготовок із двома гладкими поверхнями. У порівнянні з горизонтальним режимом виробництва, акумуляторний пакет шаблону вертикального розподілу, невеликий розмір. Єдиний горизонтальний підлогу регулює відстань перегородки до розміру компонента, тобто за модулем, тим самим зменшуючи вартість покупки шаблону та максимального використання шару підлоги. Шаблон може бути використаний для виробництва твердих і зовнішніх збірних частин.
3. Обладнання, що обертається на палетах
Устаткування використовується для виробництва залізобетонних труб. Розморожувальні роботи можуть захопити трубну трубку залізобетонні труби поворотного столу і розмістили його, щоб точно визначити вимірювальний колісний контрольований візок. Робот відкриває трубну форму і видаляє форму з труби під контролем допоміжного вимірювального пристрою. Після цього маніпулятор повертає порожню трубну форму до поворотного столу трубки. Процес повторюється до повного завантаження візки. Візок для піддонів, керований дистанційним вимірювальним колесом, буде вестись до точної позиції вивантаження за допомогою приводу для роботи робота з відмовою. Залежно від розміру заготовленої бетонної труби, кількість заготовлених бетонних труб, які слід брати, можна точно встановити за допомогою попередньо запрограмованих процедур. Підйомник піднімається за допомогою фрикційного колеса на залізничний вал завантаження / розвантаження на мобільній станції. Мобільна станція потім переносить тележку до телевізійного судна. Лебідки зі сталевими кабелями використовуються для пом'якшення вантажних візків із завантажувальними вантажами.
Сушильне обладнання на обох кінцях з швидко рухомими розсувними дверцятами, коли підйомник входить до сушильного обладнання або з нього, розсувні двері відкриваються на короткий час. Виходячи з сушильної камери, візок з пробуреною збірною бетонною трубою буде знову транспортуватися за допомогою фрикційного колеса на транспортну станцію. На даний момент мобільна станція потім переносить тележку з сушильної доріжки до доріжки для завантаження / розвантаження. У розвантажувальній доріжці підйомник, контрольований дистанційним вимірювальним колесом, розташовується приводом фрикційного колеса на позицію, придатну для розвантаження, так що робот-розрядник може працювати. Далі робот знімає висушену бетонну трубу з піддонного телебаченню і доставляє бетонну трубу до складу збірного складу за допомогою різних пост-обробних станцій та інспекційних станцій. Повторіть цей процес до повного розвантаження візки. Після ручного очищення порожній телескопічний підйомник буде знову рухатися вперед від робочого знімання через привід фрикційного колеса.
4. Модульне обертальне обладнання
Бетонні та попередньо напружені бетонні шпали здебільшого виготовляються на прес-формному обладнанні. Використання обертального обладнання та фіксованого виробництва порівняно з більшою продуктивністю, меншою ціною.
5. Складана дошка
Для виготовлення подвійної стінки (для заповнення вакуумів збірного пологого підлоги). В результаті, збірні бетонних заводів можуть виготовляти комбінацію збірної порожнистої плити та подвійної стінки на арматурі. Складані пластини також можуть бути обладнані нагрівальними котушками та вібраційними пристроями для бетону.
6. нахильний стіл
Бетонні збірні частини виготовляються на фіксованому похилій стільці так, щоб стінні збірні частини могли бути вилучені вертикально за допомогою гідравлічних приводів підйому. Максимальний кут нахилу нахилу столу становить 80 °. Таблиця нахилу може бути встановлена окремо або разом з іншими таблицями нахилу. Як і в інших фіксованих технологічних процесах, нахильний стіл також може бути обладнаний нагрівальними котушками та обладнанням для вібраційного ущільнення. Виробничий процес може бути використаний для виготовлення твердих стінових панелей, панелей із сендвіч-стін і зовнішніх збірних деталей.
7. Автоматична система кранів
Автокранна система широко використовується у виробництві бетонних труб, процес виробництва, може використовуватися для транспортування прес-форм та готової продукції. Обладнання в основному використовується для виробництва залізобетонних труб.
8. Дозатор бетону
Бетонозмішувальні машини можуть наповнювати прес-форми або прес-форми у виробництві у фіксованому режимі або на лотках, монтувальних формах або каркасах форм у виробничому процесі за допомогою обертового обладнання. Відповідно до структури типу можна розділити на гідравлічні скейтборди, зубчасті колеса, хробак і конвеєр, а також простою дозуючою машиною для гравитації.
9. Система бетону
Через різну компонування виробництва не гарантується, що бетон можна залити безпосередньо в околицях змішувача. Тому конкретна система доставки - це ланка, що з'єднує бетонозмішувач з бетонозмішувальною машиною. Бетонна транспортна система дозволяє одному змішувачу постачати кілька виробничих ліній. Використання бетонного дозувального апарата для заповнення танкової доріжки з тимчасовим резервуаром зберігання служить додатковим буфером і водночас значно підвищує ефективність. Танкова система доріг може бути поділена на багато типів відповідно до консистенції бетону, такими як тип перекидання та тип воронки.
10. Паллетизер
Палетайзери використовуються для зберігання піддонів, що містять свіжолитий бетон на полицях. Під час експлуатації палетизер рухається до верхньої частини піддону і захоплює палет з розсіювачем. Залежно від розміру системи полиць, стек налаштований таким чином, щоб вмістити його. Щоб забезпечити перший принцип першого виходу, під час зміцнення палетизація повинна бути повторно укладена. Вивантаження з бібліотеки може бути завершено палетизатором, а також за допомогою окремого пристрою для розбивки. Тут кожен крок може бути повністю автоматизований.
11. Центральний хост
Конфігурація складної апаратури в заводських бетонних виробничих лініях контролюється сучасною центральною хостовою системою CAD-CAM, що означає, що дані CAD для виробництва конкретних заготовок можуть використовуватися на різних етапах виробництва. Центральний хост - центральний інтерфейс заводу для генерації технічних даних у приміщенні та для управління існуючою ERP-системою підприємства. Використання центрального блоку дозволяє оптимально розповсюджувати піддони, керування машинами, автоматичне транспортування піддонів, керування порядком скидів і часів затвердіння, а також велику кількість статистичних даних для бетонних заводських заводів. Друк етикеток, збірних виробничих планів або планів збуту спрощує виробничий процес та подальше управління місцем зберігання.
12. Обслуговування приміщення
Консерваторія складається з оптимізованої системи стелажів. Система полиць бік, вгору і вниз, розташована перед кількома піддонами. Лоток через шків у затисненому приміщенні. Під час витримки нової ливарної заготовок камеру відвертання використовується для зберігання завантажувального лотка або порожнього лотка. Контролюйте рух палет через пристрій управління піддоном. Системи полиці можуть бути оснащені ізоляційними панелями та оснащені секційними дверними блоками. За потребою клієнтів також можна встановити опалювальний прилад. Виділена гальмівна система гарантує, що під час вібрації запаси, що зберігаються, не ковзають.
13. Опалювальна техніка
Після закінчення процесу заливання бетону заготівка буде відправлена в ізоляційну камеру для подальшої обробки конкретної заготовки. За допомогою опалювального обладнання для підтримки внутрішньої температури близько 40 ° С, прискорення гідратації та зміцнення бетону, щоб досягти міцності, необхідної для транспортування та доставки бетону в наступну зміну. Впровадження опалювального обладнання для досягнення багатозмінної експлуатації. Фактична температура в кабіні може вимірюватися датчиком температури і контролюється термостатом. Термостат контролює подачу тепла шляхом порівняння фактичної температури з номінальною температурою. Під час виробничого циклу температура в приміщенні повинна суворо підтримуватися при необхідній температурі після кожного дня з нуля. Тепловий збиток, спричинений стінками камери, кришкою камери або дверцятами камери, буде збалансовано нагрівальним обладнанням.
14. Палетний комутатор
При виробництві двостінних стін, необхідно повернути закріплену верхню поверхню на 180 °. Обертання може бути досягнуто за допомогою лотка компьютера. Коли лоток повернувся назад, зафіксуйте лоток для прес-форми за допомогою спеціального променя та поверніть його. Запатентована система телескопічної рукоятки забезпечує легку експлуатацію. Залежно від вимог до обладнання, можна використовувати комутатори з фіксованим лотком або комутатори, встановлені на стелі.
15. Вакуумний комутатор
Для виробництва подвійних стін необхідно використовувати перемикальні стінові панелі комутатора, використання вакуумного комутатора може досягти поставленої мети. Вакуумний перемикач дозволяє зменшити проміжок між обома стінками майже до нуля, утворюючи таким чином двосторонню гладку стінку. Тут "перша стінна плита" із двостінної стіни може бути перенесена з лотка для прес-форми до вакуумної поверхні комутатора краном після затвердіння. Під тиском "перша стінка" може бути закріплена на оборотній рамці. Затверділі панелі потім повертаються на 180 ° до новоствореної "другої панелі", "перша стінка" на комутаторі звільняється, закриваючи вакуум, зварена конструкція суворо герметична для забезпечення вакуумної герметичності та автоматичного вакуумного моніторингу, що полегшує широке використання з цієї сучасної технології.
16. Низькочастотний компактний струшувальний стіл
Використання низькочастотного компактного вібратора при вібрації свіжого бетону на поворотних піддонах може значно зменшити шум, який існує в звичайних процесах ущільнення. Завдяки патенту компанії низькочастотний компактний вібродзвінок, який також називається вібраційним столом, забезпечує більшу енергію для конкретних компонентів, які потрібно вібрувати, а також заощадити на дорогих витратах, пов'язаних з модифікацією бетонних композицій. Економія у виробничих операціях може бути використана для інвестицій, пов'язаних із будівельною структурою. Крім того, програмне забезпечення може регулювати режим щільного руху (кругове рух, вздовж лотка вертикального та горизонтального руху), але також вибирати комбінацію низькочастотної густини та високоякісного методу. Густі процеси можна відрізнити за напрямком руху, часу стиснення, частотою збудження та амплітудою, всі які можуть бути запрограмовані на обладнання компанії і можуть бути викликані в будь-який час. Тому параметри керування, необхідні для системи управління, можуть бути встановлені для різних продуктів.
17. Високочастотний компактний вібростол
Коли високочастотний бетон свіжо змішується, піддон може вібрувати через пристрій, оснащений зовнішнім вібратором. Використовуючи перетворювач частоти, ви можете визначити найкращу щільність для користувацьких співвідношень конкретних сумішей. Під час виготовлення бетонних елементів шириною понад 3 м, зовнішній вібратор регулюється за допомогою додаткового пристрою, що містить додаткову кранові станцію та станцію спуску, щоб вібратор міг діяти в центрі піддону.
18. келья
Кельма складається з регульованих лопаток ротора та різних затискальних дисків для згладжування бетонних компонентів. Під час виробничого процесу бетонна заготовка виймається з камери або бампера для видалення і розміщується на робочій станції кельма після певного часу перебування. Кельма запустити до нижньої частини лотка полірованої бетонної поверхні.
19. Технологія управління
Технологія управління не є дивним словом у Вальтера. Від електричних структур до PLC та візуального програмування відділ автоматизації компанії пропонує своїм клієнтам широке, цілісне та ефективне рішення. Компанія може виконати симуляцію та візуалізацію обладнання замовнику перед установкою системи керування. Їх система управління може бути встановлена, керована та укомплектована їх технічними спеціалістами. За необхідності також може бути забезпечено дистанційне обслуговування роботи апарата.
20. Видаліть машину
Розвантажувач складається з рульового механізму та простий у роботі бездротової системи дистанційного керування для розвантаження бетонних заготовок із лотка для прес-форм. Взагалі кажучи, він переважно використовується для розвантаження першої поверхні збірної порожнистої плити та подвійної стінки. Структура розвантажувача Багато піднімальних точок на балкові можуть бути використані для підйому бетонних заготовок. Виділена пружинна установка може завантажуватися рівномірно, розподіляючись по всій підйомній точці. Розвантажувач також може бути встановлений на крановому мосту.
21. Виховую систему платформи
Вихлопна система може бути бетонними збірними деталями від робочої зони обертається обладнання до складу вантажного простору. Залежно від продукту, географічних зв'язків та обробки транспортної одиниці, його можна розділити на ряд різних систем доставки. Прості транспортні засоби, складська вантажопідйомна візка, інтеграція двох-трьох горизонтальних підйомних візка. При транспортуванні бетону збірних, використання допоміжного каркасу необхідне. Може використовуватися в лотку центру.
22. Розвантажувальний шланг і транспортна рамка
Нерозвантажений промінь використовується для видалення бетонних збірних деталей (головним чином стін) з нахилу столу. Підйомний промінь має кронштейн із залізничним приводом, який може переміщуватися двома штурмовиками, прикріпленими до головного крана. Вивантажений промінь також включає в себе кілька кабельних лебідок, кожен з яких підключений до шасі. Працюючи вручну, його можна керувати бездротовим пультом дистанційного керування. Кабельна лебідка може рухатися та відступати, може злітати і приземлитися, а також може бути з'єднана з іншими кабельними лебідками, коли це необхідно, після того, як лебідка з кабелем з'єднана бездротовим пультом дистанційного управління.
Завдяки їх мінливості, бетонні вироби різних розмірів і різні піднімальні точки можуть бути вилучені з нахилу стіл і поміщені в носій або А-трубки для подальшого транспортування. Більшість рослин також використовують додаткові допоміжні полиці.
23. Орбітальний транспортний засіб
Обладнання для обробки піддонів може переносити прес-піднос вертикально до транспортного шляху шків. При проектуванні шлейфового транспортного шляху компанія вважала, що не існує ризику дроблення між кожною шківовою опорою та лоткою для прес-форми.
24. Робоча станція
станційна система - це шельф, встановлений вздовж піддону, з висотою піддонів і з проходами. Він може використовуватися для зберігання прес-форм, магнітів та компонентів. Система станцій може розглядатися як рухомий інструмент для зручності обробки. Він може рухатися вздовж піддону і збирати матеріали, інструменти та кріплення або гарячий клей гармати.
25. Машина для перевантаження зайвої ваги
Навантажувачі з надмірною масою тіла використовуються для ручного розміщення прес-форми на лоток для прес-форм, а також виймають прес-форму з лотка для прес-форм і поміщають її в транспортну систему прес-форми під час звільнення. Верстат для перевантаження ваги по лотку може бути вертикальним чи горизонтальним, щоб перемістити положення на виході.
26. Горизонтальна підйомна машина
При обертанні, бічні візки для підйому використовуються для перенесення лотка для подачі на масці. Тому пара горизонтальної підйомної візки перевозиться до нижньої частини лотка для прес-форми, яку потрібно транспортувати, і точне позиціонування. Підніміть піддон гідравлічно і перемістіть до наступного положення палета. У цьому положенні піддон може бути опущений на опору шків або опору для розвантаження. Потім кросовер візка робить підготовку до перенесення наступного лотка.
27. Центральна зсувна станція
Центральну вантажівку можна використовувати як дозатор для відпрацьованого лотка. Ідеальний рисунок 3 - У випадку виробництва, де продукт займе багато часу для завершення, скористайтеся центральним важелем.
Підйомник центрального підйому розподіляє палети на різні станції, переміщуючи їх на наступний робочий крок, якщо це необхідно. Отже, можна уникнути вузьких місць у логістиці, і піддони можуть перевершити один одного. Грузовик можна розрізнити на підставі продуктивності, піднімаючи піддону паралельно напрямку руху або піднімаючи піддон перпендикулярно напрямку руху. Лоток можна призначити як вручну, так і автоматично.
28. Картина робота
необхідно викорис- товувати репаратор-містячий вихідний агент на формних поверхнях зовнішнього виконання і виконувати рожевий бетон. Роботи з розпилювальними фарбами можуть відпускати ретардер-вміслюючий розчинник на опалубку за допомогою засобів автоматичного програмування.
29. Модний робот
Повністю автоматичні робочі форми формують прес-форми на лоток для прес-форм з високою точністю відповідно до вже наданих даних САПР. Типи прес-форм і довжини форми для спеціального обертового обладнання знаходяться в бібліотеці прес-форми. Якщо потрібний тип монтажу не вказаний у існуючому продукті, він повинен бути встановлений вручну в іншому положенні. Робот також може отримати доступ до прес-форми, скануючи лоток. Точні і гнучкі робочі мотиви є ідеальним вибором для автоматизації виробництва різних бетонних конструкцій.
30. Великий плоттер / MRP великий плоттер
Намалюйте компонування форми та компоненти на лоток для прес-форми. Тут використовується водорозчинний, легко видалений пігмент. Тому в більшості випадків великий плоттер може бути підключений до центрального хост-комп'ютера, оснащеного системою САПР, в хості візуалізації або на конкретному заводському заводі.
31. Засіб для чищення масла та масла
Додаткові пристрої, такі як очисники / мастильні матеріали, очисники / мастильні матеріали, оптимізують виробничий потік і зменшують ручне втручання у виробничі операції. Очищувачі піддонів видаляють надлишок бетону, що прикріплюються до поверхні піддонів, і їх можна чистити за допомогою ножа, щітки для щітки, роликової щітки або щітки. Заповнювач лотка автоматично розпилить форму цвілі на поверхні лотка. Використання засобів для чищення та формування мастильних матеріалів для чищення та змащування прес-форм дозволяє встановлювати їх вручну або автоматично в новому раунді виробництва.
32. Підставка для підлоги
Формовочний лоток - це металевий каркас з порожньою обробкою. Якість поверхні може бути налаштована відповідно до потреб клієнта. Розмір та тип залізобетонних виробів та філософія конструкції обладнання використовуються для визначення розміру піддону та максимальної навантаження на поверхню. Від пуску до вивантаження бетонових заготовок лотки для прес-форм працюють від одного положення до іншої на обертальному обладнанні та служать для транспортування форм, арматурних прутків, компонентів та бетону. Щоб оптимізувати положення проїзду, лоток для прес-форм може бути прикріплений до фіксованої прес-форми.
