Пов'язана рекомендація справи:
1. Застосування BIM в процесі підготовки та встановлення компонентів MEP
2.BIM збірка конструкцій керування компонентів
3. Застосування технології BIM при побудові та експлуатації заводських збірних виробів
Збірні будівельні компоненти BIM
Загальний стан і проблеми виготовлення компонентів ПК на даному етапі
Оскільки все більше і більше компаній починають звертати увагу на перетворення індустріалізації будівництва, також створені деякі виробничі та переробні комбінати ПК, але на даному етапі всі фабрики стикаються з такими проблемами:
Застосування БІМ у фабриці збірних компонентів_1
1. Невизначеність щодо видів продукції призводить до недисциплінарного планування заводу: для вибору та розміщення готових виробів перед створенням необхідно мати чітке розуміння ринкового попиту та задоволення ринкового попиту. Останнє слово знижується. Загальне планування недавнього попиту продукту в середньостроковій та довгостроковій перспективі має бути освоєне з метою забезпечення його економічної та наукової.
2. Досягається тільки фабрикалізація, а механізація не реалізується: неможливо досягти фабричного виробництва. Простий можна зрозуміти як перенесення роботи будівництва на заводський майданчик, зміна робочого місця та поліпшення робочого середовища, але без поліпшення ефективності виробництва все ще є робота з морської тактики та якості продукції не може бути добре керованим.
3. Механізація реалізується лише і автоматизація не реалізується: після впровадження методу механізації на фабричному виробництві збірних деталей покращується ефективність роботи, зменшується частота виникнення дефектних виробів. Проте в усьому виробничому процесі вона існує у формі робочого місця, що викликає багато незручностей в управлінні, а також не сприяє інноваційній технологічній технології.
4. Тільки автоматизація, модернізація інформації про управління групами не була реалізована: лінія зборки автоматизованих деталей збірних деталей була поступово впроваджена та використана різними ПК-заводами, і це показало, що порівняно невеликий розмір місця може досягти більшої виробничої потужності. Кількість робочої сили також значно зменшена, і вона має хороші результати для управління якістю та управління безпекою. Проте, коли група керує декількома ПК-фабриками по регіонах, багато проблем також надзвичайно потребує вирішення великих груп компаній.
5, може ефективно будувати вбудовані компоненти та обладнання, бібліотека обладнання та програмне забезпечення для розробки програмного забезпечення бездоганно стикуються
Будуть створені та побудовані різні вбудовані компоненти для поглиблення різних проектів, оскільки кожен проект має свої унікальні та спеціальні методи обробки, тому необхідно взаємодіяти з конструкторським програмним забезпеченням. Передача даних та читання без втрат забезпечують плавність подальшої роботи.
6. Зробіть виробництво організованим, хоча форма виготовлених компонентів відрізняється, але ефективність не є низькою.
Оскільки виробнича лінія збірних частин використовує систему управління інформацією, з джерела використовуються цифрові методи керування. Тому у виробництві механічний пристрій читає файл формату даних, а ступінь точності контролю може бути в межах міліметрів, а в деякій мірі ступінь вільної зміни виробничого компонента також може бути змінена в міліметрах.
Видно, що так зване "модульне обмеження" в традиційному значенні тут не існує, прориваючи протиріччя між індивідуалізованим дизайном та індустріальним виробництвом і, нарешті, досягаючи різниці у вигляді вироблених компонентів, але ефективність Не низько, нехай виробництво однаково упорядковане.
7. Система управління науковою логістикою та гарантування надійного логістичного управління
Виведіть правильну кількість та тип збірних компонентів або деталей безпосередньо на сайт проекту. Для цього система управління інформацією повинна бути пов'язана з ERP для досягнення обміну інформацією. ERP відображає вимоги збірних компонентів, які будуть встановлені на сайті проекту до системи управління інформацією, щоб керівний персонал міг підготувати своєчасно, зрозуміти свої інвентаризаційні можливості та відобразити їх у системі в режимі реального часу, завершити операції з укладання заздалегідь, а потім завершити роботу безпосередньо вчасно. Доставлено до завдання проекту сайту.
8, зв'язок між управлінням виробництвом і ERP
Управління замовленнями на виробництво, включаючи збереження виробничих замовлень та відображення списку замовлень. За різними замовленнями, матеріалами та майстернями, матеріали можуть бути підготовлені для різних матеріалів, що відображає гарантію існуючих запасів на виробничих замовленнях, перелік відсутніх матеріалів, нагадування керівництву персоналу про відстеження або збір відсутніх матеріалів у часі, та не виробляти виробничі замовлення. Однак неможливо було виготовити через відсутність матеріалів.
Інформатизація в бізнес-процесі фабрики з фабрики Baowei Xiweide
1. Про підготовчий етап до підготовки
Використання інформаційних технологій для створення точних векселів матеріалів, креслень 3D та інших даних може ефективно допомогти збірним частинам у виробництві технічного розкриття інформації, підготовці матеріальних закупівель, плануванню виробництва, плануванню майданчиків укладання та плануванню логістики готової продукції. Він вирішує і запобігає ненормальному стану, який заздалегідь виникає в усьому процесі виробництва, і втілює застосування методу управління циклом планування, виконання, перевірки та виправлення (PCDA) у керуванні виробництвом.
2, виробнича та переробна карта виробництва - техніка
Дизайнер поглибить креслення, форми, документи та іншу інформацію після завершення розбитого дизайну та передасть його на сервер у формі даних і перетворить його у формат, який комп'ютер може розпізнати та ввести на етапі виготовлення. Автоматизація за допомогою програм контролю, щоб зменшити можливість роботи та помилки.
3. Моніторинг виробництва в режимі реального часу за допомогою системи управління
Виробництво збірних деталей - це основна операція потоку:
Серія аномальних умов, таких як несправності та затримки, сформовані в вищезазначеному виробничому процесі, ефективно контролюються системою контролю та негайно відображаються на керівний персонал для прийняття судових рішень з метою уникнення проблем, спричинених людськими причинами.
4, автоматично узагальнюють ефективність виробництва та продуктивність різних продуктів, які легко керувати
Під час виробничого процесу збірних деталей система керування записує інформацію кожного компонента, включаючи темп потоку, розмір компонентів, резервні отвори та вбудовані деталі, кількість робочих годин і т. Д., А також записи та записи відповідно до різних предметів, різних дат і різних типів компонентів. Статистика допомагає менеджерам проаналізувати та покращити на пізньому етапі.
5, може ефективно будувати вбудовані компоненти та обладнання, бібліотека обладнання та програмне забезпечення для розробки програмного забезпечення бездоганно стикуються
Будуть створені та побудовані різні вбудовані компоненти для поглиблення різних проектів, оскільки кожен проект має свої унікальні та спеціальні методи обробки, тому необхідно взаємодіяти з конструкторським програмним забезпеченням. Передача даних та читання без втрат забезпечують плавність подальшої роботи.
6. Зробіть виробництво організованим, хоча форма виготовлених компонентів відрізняється, але ефективність не є низькою.
Оскільки виробнича лінія збірних частин використовує систему управління інформацією, з джерела використовуються цифрові методи керування. Тому у виробництві механічний пристрій читає файл формату даних, а ступінь точності контролю може бути в межах міліметрів, а в деякій мірі ступінь вільної зміни виробничого компонента також може бути змінена в міліметрах.
Видно, що так зване "модульне обмеження" в традиційному значенні тут не існує, прориваючи протиріччя між індивідуалізованим дизайном та індустріальним виробництвом і, нарешті, досягаючи різниці у вигляді вироблених компонентів, але ефективність Не низько, нехай виробництво однаково упорядковане.
7. Система управління науковою логістикою та гарантування надійного логістичного управління
Виведіть правильну кількість та тип збірних компонентів або деталей безпосередньо на сайт проекту. Для цього система управління інформацією повинна бути пов'язана з ERP для досягнення обміну інформацією. ERP відображає вимоги збірних компонентів, які будуть встановлені на сайті проекту до системи управління інформацією, щоб керівний персонал міг підготувати своєчасно, зрозуміти свої інвентаризаційні можливості та відобразити їх у системі в режимі реального часу, завершити операції з укладання заздалегідь, а потім завершити роботу безпосередньо вчасно. Доставлено до завдання проекту сайту.
8, зв'язок між управлінням виробництвом і ERP
Управління замовленнями на виробництво, включаючи збереження виробничих замовлень та відображення списку замовлень. За різними замовленнями, матеріалами та майстернями, матеріали можуть бути підготовлені для різних матеріалів, що відображає гарантію існуючих запасів на виробничих замовленнях, перелік відсутніх матеріалів, нагадування керівництву персоналу про відстеження або збір відсутніх матеріалів у часі, та не виробляти виробничі замовлення. Однак неможливо було виготовити через відсутність матеріалів.
Інформатизація в бізнес-процесі фабрики з фабрики Baowei Xiweide
1. Замовлення на попередню підготовку
По-перше, після підписання проекту підписуйте контракт та організовуйте план обробки замовлень відповідно до планування потужності; тоді проектний інститут завершує традиційний дизайн креслення, поглиблює проектну команду, щоб прийняти комплект креслень та супутніх матеріалів для перетворення та розколу, а також поглибити готові креслення дизайну. Дизайнерський інститут поданий на огляд як частина креслення будівлі. Після затвердження плану починається традиційний проектний процес. У той же час фабрика зі збірних компонентів починає матеріальні закупівлі, планування виробництва та підготовку заводу з готової продукції.
2, планування виробництва, контроль логістики
Дизайнер поглибить креслення, форми, документи та іншу інформацію після завершення розбитого дизайну та передасть його на сервер у вигляді даних. Персонал проекту з будівництва проекту організовує послідовність будівництва та монтажу відповідно до плану макету проекту та подає його керівництву виробництва у формі завдань довіреності. Персонал і визначити час виробництва.
Персонал управління виробництвом завершує компонування складання та планування компонентів відповідно до поглибленими дизайнерськими даними та готує різні виробничі дані (такі як етикетки, таблиці для складання, сталеві листи, паперові креслення, технічні матеріали тощо) та подають їх у майстерню управлінський персонал для підготовки. виробляти Відповідно до графіку виробництва дизайн конструкції перетворюється в механічно ідентифікований формат, а потім надходить на етап виробництва. Після закінчення готової продукції вони будуть укладені впорядкованим чином відповідно до плану складання дизайну, щоб забезпечити плавне завершення після встановлення на сайт.
3, логістика для установки на розрахунковий рахунок
Персонал проекту з управління будівництвом організовує час доставки заводу згідно з загальними вимогами щодо виконання проекту та умовами будівництва на місці, а персонал управління виробництвом починає поставляти відповідно до послідовності монтажу та будівництва креслення макета та укладання дизайну. Кожен збірний компонент має унікальний код тегів, коли проект встановлюється на сайті. Система управління інформацією записує кожну префабу, встановлену на сайті, та надає інформацію про прогрес. Зміст можна негайно візуалізувати у вигляді віртуалізованої моделі або таблиці. Навіть транспортні та інсталяційні плани можуть бути графічно запущені. Після встановлення проекту система управління інформацією пов'язана з ERP для здійснення фінансового обміну інформацією.
4. Сутність проектування від креслень компонентів до виробничих даних - передбачити труднощі в процесі впровадження.
Ця мета відповідає нашій філософії проектування, оцінки, виробництва та обробки переглядів. Дизайн не тільки означає малюнок, але і дані. Ці дані можна автоматично аналізувати та застосовувати до виробництва, логістики та розрахунків у режимі "один на один". Дизайн відноситься не тільки до файлів на папері, але також до об'єктів, які ми можемо переглянути, які містять релевантні дані та інформацію про перегляд.
Протягом усього процесу розробки архітектури, структури, електромеханіки та інших професій можуть працювати на одній платформі, а також одночасно обчислювати інформацію про кількість та вартість. Відповідно до стадії або типу проекту, є особливості перемикання 2D-графіки та 3D-моделювання. Тому 2D та 3D можна вибирати відповідно до потреб, щоб вибрати найбільш підходяще вираз.
Allplan (тепер перейменований в Planbar Precast) може передавати дані без помилок між іншим програмним забезпеченням, від проектування до фабрики, а також встановлення безперервних даних і креслень, повних креслень для формування та армування, креслень, проектів. Розрахунок списку та кількості. Автоматична передача даних до головної системи управління, заводських машин та систем корпоративного планування ресурсів. Точні функції дозволяють уникати кількох входів та кількох обчислень даних.
5. Центральна система управління виробництвом
Центральна система управління інформацією про управління виробництвом використовує стандартний комерційний Ethernet, а мережа охоплює відділи управління виробництвом заводу. Система може контролювати статус обладнання та параметри процесу на виробничій лінії та може відображати її на екрані у вигляді діаграми. Відділ систем сортує список різними способами відповідно до зібраних різних виробничих даних. Ці дані забезпечують збереження, обслуговування, запити, статистику та багатовимірний регресійний аналіз. У той же час система може завершити статистику звітності про виробництво, щоденного управління матеріальною бібліотекою.
