Вивчення функції магнітної смуги зварювання високої частоти, і те, як правильно вибрати і використовувати магнітні бар, вдосконалення технології труби має важливе значення.
1, високочастотна зварювальний пруток працює як ми всі знаємо, високочастотна зварні труби машини в основному за рахунок наступних компонентів: високочастотні датчики (котушки), щоб бути зварені сталевих труб, сильних магнітних бар, squeeze ролика, водяного охолодження обладнання. Коли струм високої частоти передається через індукції котушки високочастотні магнітний потік буде згенерований в обмотки та високочастотна магнітного потоку в зварного шва труб буде танути зварного шва яка буде зварена. При магніт не поміщається в трубу, котушки індукції магнітного потоку згенеровано в якому, N магнітна константа, H є сила магнітного поля, S є котушки площа поперечного перерізу. Використання магнітних бар може значно поліпшити магнітного потоку в обмотки індукційні (збільшення виробництва e, f разів), з тим щоб досягти значного збільшення індукції електрорушійна сила в зварювання труб для підвищення мети зварювання. Більш того, розміщення магнітної смуги так що магнітного потоку в індукції обмотки зосереджена в зіткнення бар, індукції котушки і відносно скорочується магнітний потік між труби, тим самим поліпшенню зварювання ефективності.
2, з тим щоб магнітні бар можна ефективно покращити магнітного потоку в індукції обмотки, магнітна проникність має бути високим. Враховуючи функція магнітне поле H особливо бажано мати більшу проникність в галузі використання магнітного поля. Завдяки різноманітності трубі машин магнітне поле розмір не є високою. Поточний магнітні бар зазвичай калібрування з початкового проникності (або A). Коли індукції котушки виробляє змінного магнітного поля амплітудою занадто великий, магніт досягне насиченість намагніченості. В цей час, для того щоб збільшити змінного магнітного поля магніт втратить подальшого збільшення продуктивності. Таким чином, для більшої потужності труба машини, слід звернути увагу застосування насичені магнітного поверхневу щільність потоку (також відомий як насиченість магнітної індукції) Bs вище магнітні бар. У процесі зварювання магніт нагрівається через спеку. Коли температура магнітної смуги досягає певної температури критичної (називається температура Кюрі, виражена в ТК), магніт втратити свою ferromagnetism і проявляти парамагнітний поведінки. Навіть якщо температура магнітної смуги близька до температури Кюрі, магнітна проникність магнітні бар буде значно скорочений, функція магнітної смуги сильно знижується. Для того, щоб гарантувати, що магнітні бар може мати високу проникність в робочої температури високошвидкісних зварювання (температура магнітної смуги під час зварювання становить близько 200 ° С до 250 ° С), обов'язково що магнітні бар має високий Кюрі температура ТК > 270 ° С). Зокрема, це особливо актуально для трубі машин з висока Вихідна потужність, висока швидкість зварювання та бідні охолодження обладнання. Таким чином, температура Кюрі стане важливий показник ефективності магнітної смуги. При зварюванні, магніт є неодноразово замагніченной за високої частоти, змінного магнітного поля, породжених індукції котушка, яка сама по собі також споживає енергії (наприклад, гістерезис збитки, Едді поточного втрати та залишкового втрати), який зазвичай споживає енергії Виражена Q значення або конкретних втрат. Це не тільки призводить до втрати енергії, але також підвищується температура магніту. Таким чином, магніт треба обов'язково мають високу цінність Q або втрати низькою питомою енергією. Тому, що цю частину енергії випадання невеликий, не головною причиною збільшення температури магніт, вплив зварювання не, тому зазвичай не слід позначати продуктивності.
3, правильний вибір і використання магнітних смуг в останні роки, Китаю високочастотні зварювальні стрижні в науково -виробничим був швидкий розвиток. Особливо окремих присвячена розробці продукту і розвитку професійних виробників встановити, швидше, цей процес розвитку. Вони виробляють магніт з точки зору продуктивність технічна був близький до або досягти міжнародних просунутий рівень (стандартами Японії ТДК компанія продукту), тільки в внутрішньої магнітні параметри є ще певний проміжок. На нинішньому рівні наукових досліджень в Китаї, до внутрішньої магнітних параметрів також досягла найвищого технічно, це не проблема, але обладнання повинно бути великих технологічних перетворень, в сировинних матеріалів повинна бути повністю вирішити її діяльність і питання чистоти. Який обов'язково викликати значне збільшення цін на панелі. У зв'язку з поточною потужністю виробників вітчизняних труби це нереально. Крім того, тих пір, як ми можемо правильно вибрати і раціональне використання магнітних барів, використання внутрішнього магнітного бар також може задовольнити різноманітні імпортних і вітчизняних зварні труби машини вимоги для досягнення високої якості, висока швидкість зварювання цілей. Ось деякі питання щодо правильного вибору і використання магнітної смуги: зовнішній вигляд вибору перший вибір магнітної смуги добре, можна повністю відповідають вимогам щодо використання. По-друге, чіткі звук вимоги магнітним покриттям магнітом, зерна, невеликий і одноманітно, тріщини, перкусія. Вибір розміру і форми магнітної смуги, вибір довжини магнітної смуги залежить від труба машини. Відстань між лінію центру зварювання ролика і середньої лінії індукції котушки L, довжина магнітної смуги можуть бути обрані як l5 2. О. Л. Вибір діаметр магнітної смуги більш складним, довкола неї виникає двох факторів: з точки зору підвищення магнітний потік, хочу діаметр магніт бути великим; з точки зору збільшення кількості води Внутрішній діаметр труби зберігається на великі відстані. Правильний вибір: для забезпечення адекватної води відповідно до передумовою діаметр магніт, наскільки це можливо. З поточного використання ситуацію для o4in труби, відстань між магнітною бар і трубу до 2 мм є доцільним. Для більшого діаметру труби інтервал повинен бути відповідно збільшені. Важливо відзначити, що існують два методи для підтримання магнітні властивості Магнітні бар під час процесу зварювання: (1) за допомогою магніту з висока температура Кюрі; (2) збільшення кількості води, щоб ефективно зменшити магнітного температури на роботі. У випадку з колишнім при дотриманні певних умов останній є ефективним методом. Досвід показує, що коли тиск води збільшується до 0,2 ~ 0.25MPa (впровадження обладнання через воду тиск до 0.25MPa), використання вітчизняних магнітний стрижень can also досягнення мети високошвидкісний зварювання. Слід зазначити, що для товщі зварні труби, порожнисті стрижнів слід використовувати наскільки це можливо для того, щоб ефективно звільнити тепло в магніт. Нарешті, в зварювання для підтримки рівномірний швидкість зварювання та зварювання швидкість і продуктивність відповідних стрижень є також у використанні магнітні стрижні повинні звернути особливу увагу до проблеми. Функції та застосування магнітної смуги у високих частот зварювання детальний опис важливі магнітний елемент у високих частот зварювання - магнітні бар, продуктивності та вимог зварювання процедури ОВД, принцип роботи СС та як правильно підібрати і використовувати магнітні бар, бере участь у високочастотні зварювальних робіт коректне використання магнітні стрижні мають більшу роль у спрямуванні.
