Інжекційний магніт — це новий тип композиційного матеріалу постійного магніту, який має характеристики великої свободи форми, високої точності розмірів, магнітних властивостей, які можна регулювати на вимогу, хорошої консистенції продукту, складного формування, великої свободи орієнтації та високої механічної міцності.
Склеєний постійний магніт відноситься до різновиду магніту, виготовленого шляхом змішування порошку постійного магніту з певною пропорцією сполучної речовини відповідно до певного процесу. За кінцевою формою їх можна поділити нагнучкі магнітиі жорсткі магніти.
Магнітна сила лиття під тиском слабша, ніж у гетеросексуального фериту, і сильніша, ніж у гомосексуального фериту. Процес склеювання постійних магнітів в основному такий самий, як процес лиття під тиском. Єдина відмінність полягає в тому, що цей процес полягає у видавлюванні нагрітих гранул через отвір. Формований у прес-формі отриманий продукт також є жорстким, сполучна речовина використовується така ж, як і при лиття під тиском, а кількість додавання становить приблизно 20 відсотків (об’єм). Цей процес зазвичай використовується для виготовлення листових або тонкостінних кільцевих магнітів, які важко досягти за допомогою інших процесів склеювання. Він розвинувся з виробництва литих пластикових виробів. Спочатку рівномірно змішуються магнітний порошок і сполучна речовина. Після замішування і гранулювання виготовляють сухі гранули. Потім гранули направляються в камеру нагріву зі спіральним направляючим стержнем для нагрівання, впорскуються в прес-форму для формування і після охолодження отримують продукт. . Як правило, використовується магнітний порошок фериту, амонію, заліза, бору та магнітного порошку банкнот, кобальту. Останні два види магнітних порошків мають високу твердість і серйозне зношування направляючого стрижня та порожнини прес-форми, що є однією з найбільш серйозних проблем на даний момент.
Магнітні властивості зв’язаних магнітів, виготовлених за допомогою процесу лиття під тиском магнітів і зв’язаних постійних магнітів, є найкращими. Майже всі постійні магніти на основі амонію, заліза, бору застосовують цей процес і поступово сформували індустріалізацію. Поверхня прикріплених магнітів має бути покрита захистом, як правило, за допомогою катодного електрофорезу, розпилення або інших методів захисту поверхні.
