Лінії переробки пластику часто обробляють змішані та непередбачувані матеріали. У пляшках, плівках, контейнерах, пластівцях, перемелених і пластикових гранулах можуть бути гвинти, дріт, скоби або дрібні шматки заліза від збору, сортування чи дроблення.
Якщо ці метали залишаться в потоці матеріалу, вони можуть пошкодити подрібнювачі, гранулятори, екструдери та форми. Вони також можуть знизити якість переробленого пластику.
Саме тому багато переробних заводів використовують магнітний сепаратор для переробки пластику. Відповідне обладнання допомагає видалити чорні метали до того, як вони спричинять проблеми. У цьому посібнику ви дізнаєтеся, як вибрати магнітний сепаратор для переробки пластику на основі матеріалу, процесу та схеми лінії.
Ключові висновки
Магнітна сепарація захищає обладнання та покращує якість продукції. Навіть дрібні частинки металу можуть спричинити дефекти або пошкодження, якщо їх не видалити.
Виберіть сепаратор на основі матеріалу, рівня забруднення та процесу. Підбір правильного типу для робочого процесу забезпечує стабільну продуктивність без непотрібних ускладнень.
Чому видалення металу має значення при переробці пластику
Метал у потоці пластику може вплинути як на якість обладнання, так і на якість переробленого матеріалу. Гвинти, цвяхи, дріт, скоби та дрібні шматочки заліза часто потрапляють разом зі змішаним пластиковим сміттям. Після подрібнення або подрібнення деякі шматки стають меншими, і їх важче помітити.
Якщо вони залишаться в процесі, вони можуть сколоти леза, блокувати сита, подряпати шнеки екструдера або залишити темні сліди на перероблених гранулах. Ці проблеми не завжди є серйозними спочатку, але вони можуть накопичуватися з часом і збільшити обсяг робіт з обслуговування.
З цієї причини багато ліній переробки пластику використовуютьмагнітні сепараториперед подрібненням, після подрібнення або перед екструзією, залежно від того, де метал найімовірніше спричинить проблеми.
Спочатку зрозумійте свій процес переробки пластику
Перш ніж вибрати магнітний сепаратор для переробки пластику, подивіться, де знаходиться пластик у процесі. Проблеми з металом відрізняються перед подрібненням, після подрібнення та перед екструзією.
Перед подрібненням або подрібненням
На цьому етапі пластикові відходи все ще можуть містити шурупи, дріт, цвяхи, затискачі чи інші більші металеві шматки. Поруч із конвеєром часто використовується смуговий магніт або магнітний барабан для видалення чорного металу до того, як він потрапить до подрібнювача чи дробарки.
Після подрібнення або гранулювання
Після зменшення розміру шматки металу можуть стати меншими та змішатися з пластиковими пластівцями або подрібнитися. Тут можна використовувати магніт для ящиків, магнітну решітку або барабанний сепаратор, щоб уловлювати дрібніші частинки заліза з потоку матеріалу.
Перед екструзією або гранулюванням
Перед екструзією матеріал ближче до остаточної обробки. Дрібні частинки заліза можуть вплинути на якість сіток, шнеків або гранул. Багато ліній додають магнітну сепарацію перед екструдером або гранулятором для остаточної перевірки на забруднення залізом.
Установіть відповідність між роздільником і типом пластикового матеріалу
Пластикові матеріали поводяться по-різному на лінії переробки. Перед вибором магнітного сепаратора перевірте форму матеріалу.
Магніт для харчової решітки
Надішліть запит зараз
Магніт бункера
Надішліть запит зараз
Магнітний ящик
Надішліть запит зараз
Магнітні рідинні пастки
Надішліть запит зараз
Магнітний трубопровід
Надішліть запит зараз
Підвісний пластинчастий магніт
Надішліть запит зараз
Барабанний магнітний сепаратор
Надішліть запит зараз
Магнітні стрижні
Надішліть запит зараз
Пластикові пластівці:Пластикові пластівці плоскі та нерівні, часто з подрібнених пляшок, плівок або упаковок.Магнітні решітки, магніти для ящиків абобарабанні сепараториможе видалити невеликі шматки заліза, залежно від потоку та простору.
Перешліфування пластику:Перешліфування пластику часто походить від литників, канавок, бракованих деталей або подрібнених пластикових залишків. Він може містити тонкий метал у результаті різання, шліфування або зносу машини. Для цього матеріалу,магніти для ящиківа магнітні решітки зазвичай використовуються в бункерах, жолобах або пунктах годування.
Пластикові гранули:Пластикові гранули зазвичай розтікаються більш рівномірно, ніж пластівці або перемелені. Абункер магніт, магніт для ящиків або магнітну решітку можна встановити перед подачею, екструзією або формуванням. Це допомагає вловлювати частинки заліза до того, як гранули потраплять до наступної машини.
Пластикова смола:Пластикова смола може мати менший ризик забруднення, особливо при обробці в більш чистій системі. Тим не менш, перероблена смола або перенесена смола може забрати метал зі сховища, транспортування або транспортного обладнання. Для цього типу матеріалу часто достатньо простого магнітного сепаратора.
Пластиковий порошок:Пластиковий порошок потребує кращого ущільнення та захисту від пилу. Якщо порошок рухається через закриту конвеєрну лінію, aмагістральний магнітможе бути більш придатним. Конструкція повинна дозволяти порошку проходити близько до магнітної поверхні без витоку або накопичення.
Змішані пластикові відходи:Найменш передбачуваним є змішане пластикове сміття. Це можуть бути пляшки, плівки, етикетки, кришки, бруд і більший бродячий метал. На цьому етапінакладні магнітиабо магнітні барабанні сепаратори часто використовуються перед подрібненням, дробленням або сортуванням.
Виберіть за рівнем забруднення та розміром металу
Перед вибором обладнання для магнітної сепарації слід перевірити кількість і розмір металу в потоці пластику. Лінія обробки чистих пелет не стикається з тією ж проблемою, що лінія обробки брудних змішаних відходів.
Великий Бродяга Метал
Великий бродячий метал легше побачити, але він може швидко завдати шкоди. Гвинти, цвяхи, дріт і металеві ковпачки можуть потрапити разом із пляшками, плівкою чи споживчими пластиковими відходами-. Ці частини слід видалити, перш ніж вони досягнуть-високошвидкісних ріжучих частин.
Дрібні частинки заліза
Дрібні частинки заліза важче помітити. Вони можуть походити від зношених лез, тертя при шліфуванні або попередніх етапах обробки. Ці частинки можуть залишатися змішаними з пластівцями, перемеленим або порошком і можуть з’явитися лише пізніше у вигляді чорних плям або дефектів якості.
Пластикові відходи-високого рівня забруднення
Відходи з високим -забрудненням потребують більш ретельної перевірки в кількох точках. Метал може потрапляти на етапах сортування, подачі, дроблення та передачі.
Пластикові гранули з низьким-забрудненням
Гранули з низьким-забрудненням зазвичай потребують простішої перевірки. Основне занепокоєння викликає дрібне залізо, підібране під час зберігання, транспортування або обробки матеріалів.
Виберіть за місцем установки
Позиція встановлення впливає на те, наскільки добре магнітний сепаратор підходить до лінії переробки пластику. Перш ніж вибрати модель, перевірте доступний простір, напрямок матеріалу, висоту подачі та доступ для очищення.
Конвеєрні лінії
Конвеєрні лінії є звичайними перед подрібненням, дробленням або сортуванням. Якщо матеріал рухається по відкритій стрічці, сепаратор слід розміщувати там, де шар пластику не надто товстий. Товстий шар матеріалу може ускладнити доступ до закопаного металу.
Бункери та жолоби
Бункери та жолоби часто використовуються перед подачею, подрібненням, екструзією або зберіганням. У цих положеннях матеріал зазвичай падає під дією сили тяжіння. Сепаратору потрібна достатня контактна площа, але вона не повинна блокувати потік пластику або ускладнювати очищення.
Пневматичні або закриті конвеєрні лінії
Для закритих конвеєрних ліній ущільнення та розмір з’єднання мають значення. Пластиковий порошок, смола або гранули можуть переміщатися по трубах, тому магнітний сепаратор має відповідати діаметру труби та дозволяти перевірку без серйозного розбирання.
Існуючі компактні лінії переробки
Старі або компактні лінії можуть мати обмежений простір для нового обладнання. У цьому випадку перевірте розмір рами, напрямок входу та випуску, а також перевірте, чи можна ще безпечно виконувати щоденне чищення.
Таблиця вибору магнітного сепаратора для переробки пластику
| Умови переробки пластику | Звичайна проблема металу | Можливий варіант роздільника | Примітки |
|---|---|---|---|
| Змішані пластикові відходи перед подрібненням | Шурупи, цвяхи, дріт, кришки та інші більші металеві деталі | Надсмуговий магніт або магнітний барабанний сепаратор | Використовується, коли матеріал рухається по конвеєру перед зменшенням розміру. |
| Пластикові пластівці після дроблення | Маленькі шматочки заліза, змішані з нерівними пластівцями | Магнітна решітка, магніт для ящиків або барабанний сепаратор | Перед вибором перевірте товщину матеріалу та швидкість потоку. |
| Відшліфування пластику з литників або бракованих деталей | Дрібний метал у результаті різання, шліфування або зносу машин | Магніт для ящиків або магнітна решітка | Часто встановлюється біля бункерів, жолобів або точок годування. |
| Пластикові гранули перед екструзією або формуванням | Дрібні частинки заліза зі зберігання або транспортування | Магніт бункера, магніт ящика або магнітна решітка | Підходить, коли матеріал розтікається рівномірно. |
| Пластиковий порошок у закритих рядках | Дрібні частинки заліза та пил, змішані з порошком | Трубопровідний магніт | Необхідно перевірити ущільнення, розмір з’єднання та доступ для очищення. |
| Лінія переробки-з високим рівнем забруднення | Метал може з'явитися в декількох точках процесу | Кілька точок магнітного розділення | Для брудного або змішаного матеріалу однієї контрольної точки може бути недостатньо. |
| Компактна лінія переробки з обмеженим простором | Металевий ризик залишається, але простір обмежений | Нестандартний дизайн магнітного сепаратора | Необхідно підтвердити вхід, вихід, розмір рами та місце для обслуговування. |
Виберіть за потребами чищення та експлуатації
Очищення часто ігнорується при виборі магнітного сепаратора для переробки пластику, але це впливає на щоденне використання. Якщо сепаратор важко очистити, оператори можуть затримати очищення або пропустити захоплений метал.
Ручні{0}}чисті конструкції прості та зазвичай дешевші. Вони можуть працювати з невеликими лініями або пластиковими матеріалами з низьким-забрудненням. Але їм потрібна зупинка лінії під час чищення, і оператор повинен видалити зібраний метал вручну.
Конструкції, які легко{0}}миються, більш практичні, коли потрібно часто видаляти метал. Оператор може витягнути магнітний сердечник або очисну втулку, щоб залізо легше випало. Це скорочує час очищення, але сепаратор все одно потребує регулярної перевірки.
Для ліній-переробки великих обсягів час роботи має значення. Якщо лінія працює протягом довгих змін, вам слід перевірити, як часто сепаратор потребує очищення, чи можна безпечно дістатися до нього та чи вплине зібраний метал на потік матеріалу.
FAQ
Питання: Чи завжди лінії переробки пластику потребують більше одного сепаратора?
A: Не завжди. Це залежить від джерела матеріалу, рівня забруднення та схеми процесу. Чистим матеріалам може знадобитися лише одна контрольна точка.
З: Чи завжди сильніша магнітна сила означає кращі результати?
A: Ні. Контактна відстань, потік матеріалу, розмір металу та положення установки також впливають на результат.
З: Як дізнатися, коли сепаратор потребує очищення?
A: Перевірте зібраний метал під час роботи. Якщо накопичення стає сильним або впливає на потік матеріалу, очищення слід виконати швидше.
Q: Чи може один магнітний сепаратор працювати з різними пластиковими матеріалами?
A: Іноді так, але це залежить від матеріального потоку. Пластівці, гранули, порошок і змішані відходи можуть мати різні структури.
З: Чи сповільнить магнітний сепаратор лінію переробки?
A: Це не повинно бути, якщо площа входу, виходу та потоку відповідає вашій виробничій потужності. Поганий розмір може спричинити закупорку або накопичення матеріалу.
З: Чи можуть магнітні сепаратори працювати при високій{0}}температурі обробки пластику?
A: Деякі можуть, але клас магніту повинен відповідати температурі. Висока температура може знизити магнітні властивості, якщо використовується неправильний матеріал.
З: Чи потрібен корпус із нержавіючої сталі?
В: Корпус із нержавіючої сталі є звичайним на багатьох лініях переробки пластику. Він стійкий до іржі та його легше чистити, ніж пофарбована вуглецева сталь.
Q: Чи можна виготовляти магнітні сепаратори для обладнання OEM?
A: Так. Магнітні сепаратори можуть постачатися з нестандартними розмірами, опціями приватної марки, вимогами до упаковки та структурними змінами для проектів OEM або інтеграції обладнання.
Висновок
Вибір магнітного сепаратора для переробки пластику не завжди-є одноразовим рішенням. Тип пластику, розмір металу, рівень забруднення та місце встановлення можуть впливати на результат. Пластівці, гранули, порошок і змішані відходи часто потребують різного дизайну.
На багатьох лініях переробки в різних точках може використовуватися більше ніж один сепаратор.
Чудовий Magtechвиробляє кілька видів магнітних сепараторів для переробки пластику. Нестандартні розміри, конструкції з’єднань і очисні конструкції можуть бути створені на основі потоку матеріалів і місця установки.
Якщо ви порівнюєте варіанти, ви можете поділитися своїм типом матеріалу, схемою процесу та основними вимогами з Great Magtech для більш підходящої рекомендації.
