СпеченийПостійні магніти NdFeBвиготовляються методом порошкової металургії. Від підготовки матеріалу до постачання готової продукції, як правило, існує більше десятка етапів процесу, включаючи кілька інспекцій та аналізів на різних етапах.
Весь виробничий процес є системним проектом, взаємопов’язаним один з одним. Загалом ми називаємо процес виробництва магнітних заготовок початковою ланкою виробництва, а процес обробки заготовок у кінцеву продукцію — внутрішньою ланкою обробки. Виробники магнітних матеріалів в основному поділяються на дві категорії: одна – це виробники, які мають як зовнішнє виробництво, так і обробку, а інша – виробники обробки, які зосереджуються на обробці внутрішньої частини.
1. Підготовка матеріалів
Коли виробники обирають сировину, вони зазвичай купують її відповідно до вимог до характеристик магніту та відповідних національних стандартів. Перед плавкою сировину ріжуть і обробляють поверхню.
2. Виплавка
Плавка є першим процесом для виробництва спечених постійних магнітів NdFeB. Сировина піддається гарячому плавленню в плавильній печі та охолодженню для формування смуг сплаву. Цей процес вимагає, щоб температура печі досягла приблизно 1300 градусів і триває більше чотирьох годин.
3. Розщеплення водню + 4. Струменевий млин
Дві стадії процесу, а саме водневе подрібнення та струменеве подрібнення, разом називають виготовленням порошку, що є процесом подрібнення смужок стрічки з розплавленого сплаву та виготовлення магнітного порошку. Щоб отримати добре орієнтований магніт, частинки порошку повинні мати малий розмір (3-4 мкм) і мати концентрований розподіл розмірів, а частинки порошку мають бути сферичними або приблизно сферичними.
5. Пресування
Подрібнений магнітний порошок завантажують у прес-форму, для орієнтації прикладають зовнішнє магнітне поле, а після орієнтування порошок пресують. Орієнтація магнітного поля порошку є однією з ключових технологічних технологій для виробництва високоефективного спеченого NdFeB. У процесі формування в даний час у промисловості зазвичай використовуються три методи: формування, формування з холодним ізостатичним пресуванням і ізостатичне пресування гумової форми. За однакового вмісту неодиму ізостатичне пресування гумової форми може отримати більшу магнітну енергію. продукт.
6. Термічна обробка
Після пресування відносна щільність компактного магніту відносно висока. Для того, щоб магніт мав високі постійні магнітні властивості, прес-форму потрібно нагріти до температури, нижчої за температуру плавлення основної фази порошку, і піддати термічній обробці протягом певного періоду часу. Цей процес також називають спіканням. Після високотемпературного загартування його також потрібно загартувати при певній температурі, щоб оптимізувати структуру та отримати найкращі магнітні властивості. (Загартування означає охолодження заготовки спеченого магнітного порошку до певної температури, а потім її повторне нагрівання)
7. Механічна обробка
Через характеристики та технічні обмеження процесу формування орієнтації магнітного поля спеченим магнітам важко одночасно досягти точності форми та розміру для практичного застосування. Багато готових магнітів невеликі за розміром і складної форми, і їх можна обробити лише з чистих магнітів певної форми. Спечений матеріал NdFeB твердий і крихкий, і загальна механічна обробка може виконувати лише різання, свердління, шліфування та прокатку.
8. Зерногранична дифузія
Рідкоземельні елементи диспрозій і тербій можуть значно покращити коерцитивну силу та температурну стабільність матеріалу. Для спечених матеріалів NdFeB, які вимагають вищої коерцитивної сили та робочої температури, часто потрібно додавати диспрозій і тербій, але ціни на ці два елементи дуже високі. Дуже висока, що призведе до різкого зростання вартості виробництва магніту. В даний час технологія зернисто-межової дифузії широко використовується в промисловості для зменшення кількості доданих важких рідкоземельних елементів.
9. Обробка поверхні
Спечений NdFeB є порошковим матеріалом з дуже сильною хімічною активністю. Крихітні пори та порожнини знаходяться всередині, легко піддаються корозії та окисленню на повітрі. З часом магнітні властивості послаблюються або навіть втрачаються, тому перед використанням слід ретельно перевірити поверхню. Антикорозійна обробка. В даний час антикорозійна обробка NdFeB зазвичай використовує гальванічне покриття, хімічне покриття, електрофорез, фосфатування та інші методи. Гальванопластика, як зрілий метод обробки поверхні металу, широко використовується.
10. Намагніченість
Намагнічення є ключовим кроком для отримання магнетизму спеченими постійними магнітами NdFeB. Магнетизер — інструмент для намагнічування магнітних матеріалів або магнітних пристроїв. Він застосовує магнітне поле до намагнічених магнітів NdFeB. Якщо намагнічене магнітне поле не може досягти технічного магнітного поля насичення, залишковий магнетизм Br і коерцитивна сила Hcj постійного магніту не досягнуть очікуваних значень. На додаток до звичайного однополюсного намагнічення, спечений NdFeB також може бути багатополюсним намагніченим відповідно до реальних потреб, тобто після намагнічення на площині можуть з’явитися кілька полюсів N і S.
11. Упаковка та доставка
Упаковка та транспортування є останнім кроком перед тим, як магніт покине фабрику. Виробник магніту може упакувати відповідно до вимог покупця. Якщо покупець має особливі вимоги до упаковки, він або вона може заздалегідь повідомити постачальника. Спечені постійні магніти NdFeB мають сильний магнетизм, тому внутрішній транспорт зазвичай використовує наземний транспорт. Для експорту за кордон їх можна транспортувати повітрям після проходження спеціальної магнітної ізоляції та перевірки та оцінки професійними установами.
