Процес виробництва магнітів NdFeB
Постійні магніти NdFeBвиготовляються методом порошкової металургії. Від підготовки матеріалу до відвантаження готової продукції, як правило, існує більше десятка етапів процесу, включаючи кілька інспекцій та аналізів на різних етапах.
Весь виробничий процес є системним проектом із взаємозв’язками. Загалом ми називаємо процес виробництва магнітних заготовок початковою ланкою виробництва, а процес обробки заготовок у кінцеву продукцію — внутрішньою ланкою обробки.
Передсерійна підготовка
Хороша сировина є основою для виробництва високоякісних магнітних матеріалів. Коли виробники обирають сировину, вони зазвичай вибирають її відповідно до вимог до продуктивності магніту та відповідних національних стандартів. Як правило, виробники ріжуть і обробляють поверхню сировини перед плавкою.
Виплавка сировини
Плавка є першим кроком у процесі виробництва спечених постійних магнітів NdFeB. Сировина піддається гарячому плавленню в плавильній печі та охолодженню для формування смуг сплаву. Цей процес вимагає, щоб температура печі досягла приблизно 1300 градусів і триває більше чотирьох годин. А після плавлення його відливають і перетворюють на тонкі листи за допомогою обертових мідних роликів.
Водневе дроблення та струминний подрібнення
Дві стадії процесу водневого розщеплення та струминного помелу разом називають виготовленням порошку, що є процесом подрібнення смужок виплавленого сплаву та виготовлення магнітного порошку. Щоб отримати добре орієнтований магніт, частинки порошку повинні бути малими за розміром і мати концентрований розподіл розмірів, а частинки порошку повинні бути сферичними або приблизно сферичними.
Пресування порошку
Подрібнений магнітний порошок завантажують у прес-форму, прикладають зовнішнє магнітне поле для орієнтації, а порошок пресують після орієнтування. Орієнтація магнітного поля порошку є однією з ключових технологічних технологій для виробництва високоефективного спеченого NdFeB. У процесі формування в даний час у промисловості зазвичай використовуються три методи: формування, формування з холодним ізостатичним пресуванням і ізостатичне пресування гумової форми. За однакового вмісту неодиму ізостатичне пресування гумової форми може отримати більшу магнітну енергію. продукт.
Бланкове спікання
Після пресування відносна щільність компактного магніту відносно висока. Для того, щоб магніт мав високі постійні магнітні властивості, прес-форму потрібно нагріти до температури, нижчої за температуру плавлення основної фази порошку, і піддати термічній обробці протягом певного періоду часу. Цей процес також називають спіканням. Після високотемпературного гартування спечену заготовку магнітного порошку потрібно охолодити до певної температури, а потім знову нагріти, щоб оптимізувати структуру та отримати найкращі магнітні властивості.
Механічна обробка спечених заготовок
Через характеристики та технічні обмеження процесу формування орієнтації магнітного поля спеченим магнітам важко одночасно досягти точності форми та розміру для практичного застосування. Багато готових магнітів невеликі за розміром і складної форми, і їх можна обробити лише з чистих магнітів певної форми. Спечений матеріал NdFeB твердий і крихкий, і загальна механічна обробка може виконувати лише різання, свердління, шліфування та прокатку.
Покриття виробу
Спечений NdFeB є порошковим матеріалом з дуже сильною хімічною активністю. Всередині є крихітні пори та порожнини, які легко роз'їдаються та окислюються на повітрі. З часом магнітні властивості послаблюються або навіть втрачаються, тому перед використанням слід ретельно перевірити поверхню. Антикорозійна обробка. В даний час антикорозійна обробка NdFeB зазвичай використовує гальванічне покриття, хімічне покриття, електрофорез, фосфатування та інші методи. Гальванопластика, як зрілий метод обробки поверхні металу, широко використовується.
Перевірка якості
Моніторинг якості під час виробничого процесу спечених постійних магнітів NdFeB і тестування якості кінцевої продукції має включати пункти, перелічені в таблиці нижче, але не кожен елемент повинен бути перевірений. Персонал із закупівель може домовитися з виробником про необхідні тестування на основі фактичних потреб проекту.
Намагнічування
Намагнічення є ключовим кроком для отримання магнетизму спеченими постійними магнітами NdFeB. Магнетизер — інструмент для намагнічування магнітних матеріалів або магнітних пристроїв. Він застосовує магнітне поле до намагнічених магнітів NdFeB. Якщо намагнічене магнітне поле не може досягти технічного магнітного поля насичення, залишкова намагніченість (Br) і коерцитивна сила (Hcj) постійного магніту не досягнуть очікуваних значень. Окрім звичайного однополюсного намагнічення, спечений NdFeB також може бути багатополюсним намагніченим відповідно до реальних потреб, тобто після намагнічення на площині можуть з’явитися кілька полюсів N і S.
Упаковка та доставка
Упаковка та транспортування є останнім кроком перед тим, як магніт покине фабрику. Виробник магніту може упакувати відповідно до вимог покупця. Якщо покупець має особливі вимоги до упаковки, він або вона може заздалегідь повідомити постачальника. Спечені постійні магніти NdFeB мають сильний магнетизм, тому внутрішній транспорт зазвичай використовує наземний транспорт. Для експорту за кордон їх можна транспортувати повітрям після проходження спеціального пакування з магнітною ізоляцією та перевірки та оцінки професійними установами.
Магнітна ізоляція для повітряного транспорту:Магніти необхідно відокремити прокладками, а потім упакувати в пакети OPP і помістити в коробки. Потім коробки поміщають у пінопластові ящики. Навколо пінопластової коробки слід додати шар листового заліза, і нарешті помістити її в двошарові гофровані коробки. Транспорт до авіалінії. Для повітряного транспортування потрібен гаусметр для перевірки 6 поверхонь, і гаус не повинен перевищувати 6 гаус.
Морські перевезення:Остаточна пакувальна коробка при морському транспортуванні може бути додана дерев’яними піддонами або дерев’яними ящиками. Дерев’яні ящики не можна виготовляти з колод. У разі використання колод на кожній дерев’яній смузі має бути штамп фумігації. Немає необхідності виявляти Гауса для морського транспортування, але необхідно переконатися, що товар не може притягнути шпильки.
Зв'яжіться з нами
GME має багатий досвід роботи з продуктами, і наша компанія може надати безкоштовні консультації та зразки. Ми приймаємо різні налаштування дизайну та технічну підтримку. Будь ласка, негайно прийдіть і проконсультуйтеся з нами!
